5 Pasos para especificar una manga filtrante

Datos Técnicos para la Fabricación de una Manga Filtrante Industrial

⚠️ Importante: Esta guía está pensada exclusivamente para especificar mangas filtrantes de reemplazo, basándose en equipos y condiciones existentes. Si necesitas diseñar una manga filtrante desde cero o adaptar una solución a un nuevo sistema o proceso industrial, te recomendamos consultar nuestra página Datos Necesarios para Especificar una Manga Filtrante para Baghouse donde detallamos los parámetros técnicos requeridos para un diseño óptimo.

1. Especificación del Material del Medio Filtrante

Seleccionar el medio filtrante correcto es esencial para garantizar la eficiencia operativa, la resistencia térmica y la durabilidad de la manga.

Defina los siguientes aspectos:

• Tipo de fibra base:

  • Poliéster (PE)

  • Polipropileno (PP)

  • Aramida (Nomex®)

  • PPS (Ryton®)

  • PTFE (Teflon®)

  • Acrílico (Homopolímero o Copolímero)

  • Mezclas o fibras especiales

• Rango de temperatura de operación:

  • Máxima temperatura continua (°C)

  • Picos intermitentes permitidos

• Peso del fieltro:

  • Expresado en g/m²

  • Ejemplo: 500 g/m²

• Tipo de tejido:

  • Fieltro punzonado (needle felt)

  • Tejido (woven)

• Tratamiento superficial:

  • Singed (calandrado para cierre superficial)

  • Glazed (sellado térmico)

  • PTFE impregnado o recubierto

  • Hidrofóbico/oleofóbico

  • Antiestático

  • Laminado con membrana microporosa

2. Dimensiones Críticas

Indique las siguientes medidas en milímetros (mm):

• Anchura Plana (flat width) o diámetro real: precisión de ± 3 mm; esto define el diámetro cilíndrico exacto

• Diámetro exterior (Ø): medida del cuerpo tubular en mm

  • Ejemplo: Ø 150 mm

• Longitud total: desde el extremo superior al extremo inferior. Igual a la jaula interior o ligeramente más (12 a 100 mm de sobrelape según el tipo de carga)

  • Ejemplo: 3050 mm

• Diámetro del orificio en el tubo soporte (tubesheet hole): esencial para definir el tipo de encastre. medición con calibre a ± 1/32″ para asegurar un ajuste perfecto del top

  • Ejemplo: Ø 152 mm

• Tolerancias aceptables: indicar ± mm para cada dimensión crítica

• Detalles del canastillo (jaula):

  • Número de alambres verticales

  • Espaciamiento entre anillos horizontales

  • Ajuste entre jaula y manga (gap en mm)

3. Terminación Superior e Inferior

La terminación debe definirse según el tipo de limpieza del colector.

Terminación Superior (seleccionar):

• Snap band (banda metálica de encastre)

• Raw top (borde simple abierto)

• Loop top (con lazo de suspensión)

• Grommet top (con ojal reforzado)

• Cap top (tapa metálica o de tela)

Terminación Inferior (seleccionar):

• Plain bottom (abierta)

• Hem (dobladillo simple)

• Beaded cuff (refuerzo cosido)

• Disk bottom (fondo cerrado cosido)

• Lockstitch or overlock (tipo de costura)

4. Adaptación al Tipo de Colector

Definir el sistema de limpieza garantiza la selección correcta del diseño de la manga.

Tipos comunes:

• Pulse-jet (inyección de aire inverso):

  • Requiere mangas más resistentes al pulso

  • Encastre ajustado al tubo y cuerpo más corto que la jaula

• Shaker (vibración mecánica):

  • Usa ganchos, lazos o tapas metálicas

  • Suele colgarse y estar sujeta en la parte inferior

• Reverse air (flujo de aire inverso):

  • Mayor longitud

  • Cuerpo más flexible

5. Parámetros Operativos Complementarios

Recomendamos incluir:

• Temperatura de operación nominal y máxima

• Humedad relativa y condiciones químicas del gas

• Presión diferencial operativa deseada (Pa)

• Air-to-cloth ratio (relación aire/tela): expresada en m³/min por m²

• Carga de polvo (g/m²·h)

• Eficiencia mínima requerida (%)

• Normativas ambientales aplicables (si corresponde)

Tabla Resumen para Producción