Transporte Neumático en Fase Diluida

Principios y Diseño Eficiente

El transporte neumático en fase diluida es una solución versátil y eficiente para mover materiales pulverulentos o granulares a través de tuberías utilizando aire como medio impulsor. Este sistema se utiliza ampliamente en industrias alimentarias, farmacéuticas, químicas y plásticas, donde la limpieza, el control de polvo y la flexibilidad operativa son clave. En este blog, exploramos cómo funciona, qué parámetros lo definen y cómo diseñar un sistema eficiente adaptado a cada necesidad.

Una línea de transporte neumático en fase diluida bien diseñada puede mover hasta 6.000 kg/h de material ligero a velocidades superiores a 20 m/s, minimizando atascos y desgaste.

¿Qué es el transporte neumático en fase diluida?

Es un método continuo de transferencia de sólidos mediante aire a alta velocidad, en el cual el material se mantiene en suspensión dentro del flujo de aire. Requiere caudales elevados y baja concentración de sólidos (normalmente <15%).

Ventajas principales del sistema

Antes de decidirte por este tipo de transporte, considera los beneficios técnicos y operativos que ofrece:

  • Baja inversión inicial comparado con fases densas
  • Movimiento continuo y sin contacto mecánico
  • Menor desgaste de componentes móviles
  • Ideal para distancias medianas (hasta 100 m)
  • Fácil automatización y limpieza CIP/SIP
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Parámetros de diseño clave

Un diseño eficiente depende de encontrar el equilibrio correcto entre velocidad, presión y características del material. Estos son los parámetros que más influyen:

  • Velocidad de arrastre (conveying velocity): entre 15 y 30 m/s según tipo de producto
  • Relación aire/sólido: normalmente entre 10:1 y 20:1
  • Pérdida de carga (ΔP): en función del layout, diámetro y cantidad de codos
  • Presión de operación: sistemas de presión positiva (blower) o negativa (vacío)
  • Tamaño de partícula y densidad aparente

 

Tipos de sistema por configuración

Según el objetivo del proceso y las condiciones del entorno, se puede optar por distintas variantes:

  • Presión positiva (Blower): ideal para transporte a múltiples puntos de descarga
  • Vacío centralizado: para líneas cerradas o productos muy finos y ligeros
  • Sistema combinado (Push-Pull): cuando se requiere control de polvo y mínima pérdida de producto

 

Aplicaciones típicas

Este tipo de transporte se adapta bien a una amplia gama de productos:

  • Harinas, azúcar, leche en polvo
  • Polímeros, pellets y resinas
  • Detergentes y productos químicos en polvo
  • Granos, semillas y cereales

 

Caso aplicado

Industria: Fábrica de premezclas nutricionales

Desafío: Transporte higiénico de microingredientes entre tolvas sin contaminación cruzada.

Solución: Sistema de fase diluida VEINSA con control de flujo, válvulas rotativas y filtros de recolección.

Resultados: Eliminación del 100% de fugas, reducción del 25% en tiempos de limpieza y cumplimiento con normativas alimentarias.

Diseñar un sistema de transporte neumático en fase diluida no es cuestión de copiar fórmulas: requiere conocimiento del proceso, del producto y del entorno. En VEINSA, desarrollamos soluciones llave en mano, seguras y adaptadas a cada industria.

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