Ventilación industrial en zonas ATEX

Ventilación Industrial en Zonas ATEX: Requisitos y Soluciones Seguras

Diseñar correctamente es más que cumplir normas: es proteger vidas y operaciones

Diseñar un sistema de ventilación para atmósferas explosivas (zonas ATEX) requiere mucho más que un equipo certificado: implica un enfoque integral de seguridad, cumplimiento normativo, resistencia de materiales, disipación de energía estática y control continuo del entorno. Esta entrada resume los fundamentos, requisitos y errores críticos que deben evitarse.

¿Qué son las zonas ATEX y cómo se clasifican?

Las zonas ATEX son espacios donde puede haber riesgo de explosión por la presencia de vapores inflamables, gases, nieblas o polvo en suspensión. La clasificación depende de la frecuencia y duración del riesgo:

Zona Tipo de riesgo Ejemplo típico
Zona 0/20 Riesgo continuo Tolvas, tanques de solventes, reactores
Zona 1/21 Riesgo probable Cabinas de pintura, zonas de molienda
Zona 2/22 Riesgo ocasional Áreas de carga, depósitos intermedios

Más del 70% de los accidentes en zonas ATEX están relacionados con ventilación deficiente o uso de componentes no certificados.

Requisitos específicos para ventilación ATEX

Requisito técnico ¿Obligatorio en zona ATEX? Justificación
Ventiladores certificados ATEX ✓ Evita ignición por fricción o chispa
Materiales antichispas y anticorrosivos ✓ Minimiza riesgo de carga estática
Motores Ex d o Ex e ✓ Previene ignición interna o externa
Conductos de baja conductividad ✓ Impide acumulación de energía estática
Sensores y corte automático ✓ Detecta mezcla explosiva y detiene el sistema
Presurización o extracción forzada ~ Según el tipo de zona
Monitoreo continuo del sistema ~ Recomendado en zonas 0/20 y 1/21
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Consideraciones normativas anticipadas

Diseñar para zonas ATEX implica prever desde el inicio:

  • ✓ Clasificación de áreas por tipo de sustancia (gas, polvo) y frecuencia de exposición
  • ✓ Selección de equipos con certificación ATEX 114 (2014/34/UE) y conformidad con ATEX 153 (1999/92/CE)
  • ✓ Diseño por zonas: separación física, presurización, y barreras técnicas
  • ✓ Compatibilidad con otras normas: IEC 60079, EN 14986 (ventiladores), NFPA 654
  • ✓ Documentación de conformidad y mantenimiento preventivo obligatorio

 

Ventiladores para zonas ATEX

Los ventiladores usados en zonas clasificadas deben cumplir con:

  • ✓ Certificación de grupo de gases o polvo (IIA, IIB, IIC / IIIA, IIIB, IIIC)
  • ✓ Temperatura máxima de superficie (T1 a T6)
  • ✓ Carcasa, álabes y ejes en materiales que no generen chispa por fricción
  • ✓ Motores antideflagrantes o encapsulados, con ventilación independiente si es necesario
  • ✓ Aislamiento galvánico, puesta a tierra y sello hermético del eje

 

Errores técnicos frecuentes

Error detectado Consecuencia crítica Nivel de riesgo
Uso de ventilador estándar Ignición interna o externa ✗
Falta de documentación técnica Invalidez legal del sistema ✗
Caudal insuficiente o mal dirigido Acumulación de atmósfera explosiva ✗
Ausencia de monitoreo Pérdida de detección temprana ~
Sin protección mecánica en ductos Golpes o choques que generan ignición ✗

 

Caso aplicado

Industria: Alimentaria (procesamiento de harinas y azúcar)
Riesgo: Explosión por polvo orgánico fino acumulado
Solución: Ventiladores centrífugos con ductos antiestáticos, sensores de partículas y caudal variable según carga
Resultado: Certificación ISO/IEC, reducción de polvos visibles en 85% y mejora en condiciones laborales

La ventilación en zonas ATEX no admite atajos. Desde la selección del ventilador hasta el cableado, cada componente debe pensarse como parte de un sistema de prevención de riesgos críticos. En VEINSA trabajamos con normas actualizadas, experiencia en entornos explosivos y soluciones auditables desde el diseño hasta la instalación.

 

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